在低壓線圈繞線機方面,由于箔線圈比平線線圈具有以下優點:
(1)箔線圈可輕松使用箔線圈繞線機生產。箔線圈繞線機自動化程度高,箔線圈繞線工藝簡單,軸向無應力,箔線圈生產效率高;
(2)箔線圈的磁性沿線圈高度均勻分布,軸向漏磁較少,因此其承受短路的能力較強,更可靠;
(3)與導線線圈相比,箔線圈體積小,重量輕,材料消耗少;
(4)箔線圈電容器沿線圈軸向分布,層與層之間的電壓較小。同一層上的涪陵材料沒有間隙,更不用說絕緣線圈了,大大提高了其抗沖擊電壓的性能;
(5)繞箔材料可以用錫箔代替銅箔,這樣可以節省更有價值的銅材料;
(6)箔線圈散熱效果較好。
由于箔線圈具有上述優點,因此得到了廣泛的應用,因此必須開發技術水平較高的箔線圈繞組機。在繞箔過程中,影響箔線圈質量的關鍵因素有兩個,一個是箔的張力,另一個是箔的軸向偏差。
在繞箔過程中,如果張力過大,會拉伸箔,影響其載流能力和電氣性能,甚至在箔較薄時斷裂;如果張力過小,繞線圈將非常松散。目前,我國大部分繞箔張力都是通過氣動制動、液壓制動等方式產生的。這些方法是通過調節氣虹氣壓和液壓來調節張力的大小。繞箔時,經常需要回轉。如果采用上述被動張力控制,則回轉時箔料:無張力,箔線圈松動,在繞箔過程中必須避免。由于繞箔過程中所需的張力值較大,當采用上述張力控制方法時,摩擦加熱會導致元件易損,機械噪聲振動相對較大,張力值不能保持恒定,也不能根據現場生產需要實時調整,不僅會導致繞線圈外徑的公差不同,還會導致繞線圈外徑的直流電阻不同。
對于箔軸向糾偏系統,一般采用液壓糾偏或光電開關傳感器反饋糾偏。這兩種方案的糾偏效果不令人滿意。接觸式液壓隨動糾偏對較厚的箔效果較好,但對較薄箔的糾偏效果較差;光電開關傳感器反饋糾偏精度過低,死區較大。
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